1、生产计划管理复杂是因为产品规格多样，工艺路线长，由于产能原因，会导致委外生产随意性大，生产跟踪困难。
2、在制品管理困难：为了平稳交期，冲压行业存在很多先行生产和插单现象，对管理调度人员增加了很大的管理复杂程度。
3、质量追溯难度大：没有集成的ERP系统，质量追溯往往困难，一旦出现问题，难以快速定位源头，增加了召回风险和客户满意度下降的可能性。
4、成本计算不准确是因为冲压过程中的损耗、设备折旧、人工成本等因素复杂，传统的会计方法难以准确计算单件产品的成本。缺乏精确的成本数据，企业难以进行有效的成本控制和定价策略制定。
5、信息孤岛现象严重是因为各部门间的数据不共享，导致数据更新迟缓，信息查询困难。这增加了员工的工作负担，降低了工作效率。
1、多版本BOM管理，产品可以实现分段式生产(先做半成品入库，再领出生产成品)和直通式生产(领出原材料直接生产成品)
2、原材料条码追溯，从来货检验到入库，实现条码管理，为每个原材料捆包进行编码，在生产领用时，进行扫码领料，实现材料追溯
3、在制品托盘管理：为每一个周转托盘进行批次编码，车间生产以该托盘号为依据，完整跟踪每一个托盘号的进出工作站记录和员工报工记录。
4、过程检验控制：使用手持PDA进行质检参数采集，控制生产工序包工作业，针对不良品进行跟踪管理。
5、员工绩效管理：个人报工和小组报工，实现计件工资。
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