01行业特性

生产模式为STO按单生产，生产类型为流程型+装配型，原料多，产品多，技术门槛一般，市场竞争较严重，生产工序固定，切线时间短，产出率高，各车间产能自然均衡，生产周期相对固定，供应商大多为小微企业，供货不稳定。

02实施成效

通过全面的数据治理，采购部门提升60%以上的作业效率，停工待料减少 80%左右，资金占用降低20%左右，职员未增加情况下产能提升20%-30%。

03销售接单

1: 客户编号识别功能：接收客户询价表后，可以导入系统，快速识别本厂料号及图片。

2: 部件选配：销售部门在接单时可以对产品进行选配，譬如指定某品牌调节器，指定不带皮带轮等。

3: 销售翻单：销售部门在录入客户订单后，可以自动读取该客户对于某产品的包装要求、刻字要求、上次单价等。

4: 支持零部件接单。

04计划支撑

1：以销定产：系统可以通过MRP分析订单与生产计划，20分钟可分析生成需要追加的采购材料数量和生产需求。在生产计划下达前，系统进行自动缺料分析，可自动指示哪些工单已经满足齐套，可以下发。

2：齐套分析：勾选下发日装配计划或预制(半成品)计划时，系统会自动进行穿透式锁料(物料分配)分析，判断哪些装配工单或半成品工单处于缺料状态，无法下发生产。

3：订单自由插单：对于临近交期的订单，可以强行优先对原料进行锁定。

05生产支撑

1：拉动式看板：前道要什么，后道做什么。

2：缺料控制：三大手段解决停工待料问题。

3：关键工序排程：对机加车间进行实时数采，监视生产进度和质量，提高了排产效率和设备利用率。

4：看板系统：工序作业指导书、夹具指示、装配示意图、上料检查提示。

5：全业务链质量追溯：原材料按条码箱号进行出入库管理，周转物料按编码做上下料检查和包装处理。

06绩效管理

当工单任务完成后，系统有快速报工平台，可以按工序汇总工单总额。