1、台账散乱于各部门,缺乏统一管理
2、库存不准确,数据滞后
3、采购计划及跟催费时费力,缺少异常告警
4、材料存储混乱,领发料混乱,缺少控制
5、物料使用消耗存在问题,缺少防错控制:如材料出错,工艺出错,夹具出错,包装出错
6、工序生产排单不合理,缺少一手数据,仅评人工经验
1、人员流动大,新员工培训成本高,无法快速进入角色
2、对老员工存在业务依赖
3、无法对员工进行准确的绩效考评,工作效率低
4、业务流程混乱,员工满意度差
5、业务跟踪效率低,信息滞后造成频繁跑车间,频繁开会
6、管理层决策没有数据依据
1、成本核算失准
2、供应商及委外结算管理繁杂/p>
3、销售核价费时费力
1、设备运维能力差,设备开机率低
2、缺乏对设备使用效率的评估,使用成本高
3、缺乏对机台能力负荷及能力计划的管理
MES系统可以实时监控,包括设备状态、生产进度、物料流动等。通过数据分析,生产管理人员可以及时发现问题并做出调整,以确保生产进程顺利进行。
MES系统可以帮助企业优化生产计划和调度,确保生产任务的合理安排。它可以根据实时需求和资源情况,自动调整生产计划,提高生产效率和交货准时率。
MES系统通过对生产过程进行防错防呆控制(譬如工位机扫码上料检查、电子作业指导书等),确保生产过程的稳定性和可靠性。
MES系统通过对生产过程进行防错防呆控制(譬如工位机扫码上料检查、电子作业指导书等),确保生产过程的稳定性和可靠性。
MES系统可以对设备、工装夹具等进行标准化管理,通过定时保养、点检、维修等提高设备及工装等的运行稳定性。
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